ตะแกรงบาร์ทนอุณหภูมิสูง

ตะแกรงบาร์ทนอุณหภูมิสูง

การหล่อแบบ Disishing มีประสิทธิภาพการผลิตสูง มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ และต้นทุนการผลิตต่ำ และเป็นที่รู้จักในนามเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุใหม่ในศตวรรษที่ 21 แถบตะแกรงเป็นส่วนสำคัญในเครื่องเผาผนึกของอุปกรณ์โลหะวิทยา เครื่องเผาผนึกใช้แถบตะแกรงเพื่อทำหน้าที่สนับสนุนโค้กและเถ้าที่มีอุณหภูมิสูงหลังการเผาไหม้ วัสดุต้องการความต้านทานความร้อนและความต้านทานการสึกหรอและแบรนด์คือ Cr20Mn14Si2N ขนาดโครงร่างของการหล่อแถบตะแกรงสูง 70 มม. กว้าง 40 มม. และยาว 800 มม. และคุณภาพของการหล่อเปล่าคือ 19 กก. เทคโนโลยีการหล่อต้องใช้การประมวลผลเต็มรูปแบบ และไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในการหล่อบนพื้นผิวการทำงาน และด้านการผลิตต้องการประสิทธิภาพสูง จะเห็นได้ว่าแม้ว่าโครงสร้างของการหล่อแถบตะแกรงจะเรียบง่าย แต่ก็มีความต้องการสูงสำหรับกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีการหล่อ โครงสร้างการหล่อแสดงไว้ในรูปที่ 11

เป็นกระบวนการผลิตที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพ ในการศึกษานี้ มุ่งเน้นไปที่ปัญหาที่พบบ่อยของการเติมตะกรันและการเติมทราย และสาเหตุของเศษการหล่อ เราปรับกระบวนการหล่อของการหล่อแถบตะแกรงให้เหมาะสมที่สุดบนพื้นฐานของการวิเคราะห์อย่างระมัดระวังของกระบวนการดั้งเดิม เพื่อที่จะปรับปรุงการหล่ออย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตโดยการปรับกระบวนการหล่อให้เหมาะสม

1.1 พารามิเตอร์กระบวนการดั้งเดิม

มีการใช้โหมดการผลิตของการหล่อแบบหายไป รูปร่างของกล่องถูกนำมาใช้ และตัวแบ่งจะเต็มไปด้วยการเคลือบแบบเปียก กระสอบทรายมีความยาว 2 200 มม. กว้าง 1 200 มม. และสูง 800 มม. การหล่อแต่ละกล่องมี 1 คลัสเตอร์และ 12 รุ่นสำหรับแต่ละคลัสเตอร์ กระบวนการเทออกจะแสดงในรูปที่ 2 อุณหภูมิในการเทคือ 1 620 องศา แรงดันลบของการเทคือ -0.055 MPa แรงดันลบคือ -0.02 MPa และ เวลากดค้างไว้คือ 30 นาที

1.2 ลักษณะกระบวนการดั้งเดิมและคุณภาพของการหล่อการผลิต

1.2.1 ลักษณะกระบวนการดั้งเดิม

ในกระบวนการดั้งเดิม มีช่องระบายอากาศสองช่อง ของเหลวที่เป็นโลหะจะถูกเทออกจากทางออกเดียว ปลายด้านหนึ่งจะเย็น และปลายด้านหนึ่งของประตูที่อยู่ใกล้จะร้อน ในกระบวนการดั้งเดิม ระยะการบรรจุและการหดตัวของทางออกจะเท่ากับ 3 เท่าของความหนาของผนังของส่วนการบรรจุและการหดตัวของการหล่อ เนื่องจากผลกระทบจากการเติมและการหดตัวที่ไม่ดีของช่องระบายความร้อนส่วนปลาย ส่วนตรงกลางของการหล่อจึงอยู่นอกเหนือระยะการเติมและการหดตัว ดังนั้นกระบวนการเติมและการหดตัวจึงไม่สมเหตุสมผล

กระสอบทรายมีขนาดค่อนข้างใหญ่และสามารถรองรับการหล่อได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม การผลิตกล่องคลัสเตอร์แบบจำลองจำนวน 12 ชิ้น และฝังกล่องฝังเพียงชั้นเดียวนั้นไม่สมเหตุสมผล ไม่มีการใช้พื้นที่กล่องทรายอย่างมีประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพการผลิตต่ำเกินไป

1.2.2 คุณภาพการหล่อ

1) ข้อบกพร่องของการเติมตะกรันและการเติมทราย

การหล่อคือการหล่อแบบผ่านกระบวนการเต็มรูปแบบโดยมีข้อกำหนดสูงในด้านคุณภาพการหล่อ อย่างไรก็ตามเนื่องจากการใช้แบบกลุ่มกล่องความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ทาสีเปียกไม่เพียงพอและการยึดเกาะไม่แข็งแรงซึ่งเป็นของชิ้นส่วนที่เปราะบางซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา ในระหว่างการเท ชิ้นส่วนประสานเหล่านี้จะถูกชะล้างออกไปด้วยของเหลวโลหะที่มีอุณหภูมิสูง ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเติมตะกรันและการเติมทรายของการหล่อ นอกจากนี้ในการกำหนดกระบวนการหล่อจะไม่คำนึงถึงการทำงานจริงของการหล่อในตำแหน่งการหล่อ แต่ไม่อนุญาตให้หน้าการทำงานของการหล่อมีข้อบกพร่องส่งผลให้เกิดการเสียของการหล่อเนื่องจากการเติมตะกรันและทราย การกรอก. แผนภาพข้อบกพร่องของแซนวิชตะกรันและแซนวิชทรายหลังจากการประมวลผลเต็มรูปแบบแสดงในรูปที่ 3

2) ปากใบ

รูขุมขนที่ถูกจีบปรากฏบนพื้นผิวของการหล่อ และตามรูปร่างของข้อบกพร่อง ไอน้ำที่เกิดจากสารเคลือบจะนำไปสู่รูขุมขน ทั้งนี้เนื่องจากกระบวนการผลิต คนงานในการอบแห้งสีและการเชื่อมโยงการตรวจสอบ

ป้ายกำกับยอดนิยม: ตะแกรงบาร์ทนอุณหภูมิสูง ผู้ผลิตจีน ตะแกรงบาร์ทนอุณหภูมิสูง ซัพพลายเออร์, แท่งตะแกรงเหล็กหกเหลี่ยม, สแตนเลสสตีลบาร์, แท่งตะแกรงสแตนเลสสตีลแบบถอดได้, แถบตะแกรงอลูมิเนียมกลางแจ้ง, แท่งตะแกรงเหล็กในร่ม, แถบตะแกรงอลูมิเนียมเรียบ