การปั้นของเปลือกหอย (การหล่อแม่พิมพ์เชลล์) การแนะนำ

การปั้นของเปลือกหอย (การหล่อแม่พิมพ์เชลล์) การแนะนำ
การปั้นของเปลือกหอยหรือที่เรียกว่าการหล่อแม่เหล็กเชลล์เป็นวิธีการหล่อที่แม่นยำซึ่งใช้เปลือกหาดทรายที่มีเมซินแบบบางเป็นแม่พิมพ์ กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะปานกลางถึงสูงที่มีพื้นผิวเรียบความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์เครื่องจักรและอุตสาหกรรมไฮดรอลิก

ขั้นตอนกระบวนการสำคัญ

การเตรียมรูปแบบ

รูปแบบโลหะ (โดยทั่วไปคือเหล็กหรือเหล็ก) จะถูกทำให้ร้อนถึง 200–300 องศา
รูปแบบถูกเคลือบด้วยสารปลดปล่อยซิลิโคนเพื่ออำนวยความสะดวกในการปลดเปลือกหอย

การก่อตัวของเปลือกหอย

รูปแบบความร้อนจะถูกกดลงในส่วนผสมของทรายซิลิกาละเอียดและเรซินเทอร์โมเซตติ้ง (เช่นเรซินฟีนอลิก)
ความร้อนทริกเกอร์การบ่มเรซิ่นก่อตัวเป็นเปลือกหาดแข็ง (ความหนา 6-12 มม.) รอบ ๆ ลวดลาย
มีการประกอบเปลือกหอยหลายส่วน (Cope and Drag) เพื่อสร้างแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์

การประกอบแม่พิมพ์

ครึ่งเปลือกจะถูกจับเข้าด้วยกันและมักจะเสริมด้วยวัสดุสำรอง (เช่นเฟรมโลหะหรือทราย) เพื่อความมั่นคงในระหว่างการเท

การเทโลหะ

โลหะหลอมเหลว (เช่นเหล็กหล่อ, โลหะผสมอลูมิเนียมหรือสีบรอนซ์) ถูกเทลงในแม่พิมพ์เปลือกหอยอุ่น

การกำจัดความเย็นและเปลือกหอย

หลังจากการแข็งตัวของเปลือกหอยจะแตกออกไปโดยทางกลไกหรือผ่านการสั่นสะเทือน
การหล่อได้รับการทำความสะอาดด้วยวิธีการระเบิดหรือวิธีการทางเคมี

ข้อดี

คุณภาพของพื้นผิว: บรรลุความขรุขระพื้นผิว RA 3.2–12.5 μmลดความขรุขระหลังการสูบฉีด
ความแม่นยำของมิติ: ความอดทนทั่วไป± 0. 25 มม. สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ผลผลิตสูง: เหมาะสำหรับการผลิตแบทช์ (100–10, 000 หน่วย/ปี)
รูปร่างที่ซับซ้อน: สามารถหล่อผนังบาง ๆ (ลงไป 2-3 มม.) และรายละเอียดที่ดี
ข้อบกพร่องที่ลดลง: ความพรุนของก๊าซลดลงเมื่อเทียบกับการหล่อทรายเนื่องจากเปลือกหอยที่ติดอยู่กับเรซิน

แอปพลิเคชัน

ยานยนต์: วงเล็บเครื่องยนต์, หัวสูบ, ส่วนประกอบของกล่องเกียร์
ไฮดรอลิกส์: ร่างกายวาล์ว, ตัวเรือนปั๊ม
เครื่องจักร: เกียร์, บูช, ใบพัด
สินค้าอุปโภคบริโภค: เครื่องครัวฮาร์ดแวร์ตกแต่ง

เปรียบเทียบกับวิธีการหล่ออื่น ๆ

คุณสมบัติ
การปั้นเปลือกหอย
การหล่อทราย
การคัดเลือกนักลงทุน

พื้นผิวเสร็จสิ้น
เรียบ
ขรุขระ
ราบรื่นมาก

ความอดทน
± {{0}}. 25–0.5 มม.
± 1. 0 - 2.5 มม.
± {{0}}. 1–0.3 มม.

ค่าเชื้อรา
ปานกลาง
ต่ำ
สูง

ขนาดแบทช์
ปานกลางถึงใหญ่
ใหญ่
เล็กถึงขนาดกลาง

ข้อควรพิจารณาทางเทคนิค

การออกแบบรูปแบบ: รวมถึงมุมร่าง (1-3 องศา) และหลีกเลี่ยง undercuts สำหรับการปล่อยเปลือกง่าย
อัตราส่วนเรซิ่น-แซนด์: เพิ่มประสิทธิภาพการผสม (โดยทั่วไปคือ 3–5% เรซิน) เพื่อความสมดุลของความแข็งแรงของเปลือกและการปล่อยก๊าซ
การอุ่นเชื้อรา: รักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ 150–250 องศาเพื่อป้องกันการกระแทกด้วยความร้อนในระหว่างการเท
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เหมาะที่สุดสำหรับโลหะผสมเหล็ก (เช่นเหล็กดัด) และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (เช่นอลูมิเนียม A356)

เชลล์ปั้นสะพานเชื่อมช่องว่างระหว่างการหล่อทรายราคาถูกและการหล่อการลงทุนที่มีความแม่นยำสูงนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับส่วนประกอบที่มีคุณภาพ ความสมดุลของต้นทุนความเร็วและความแม่นยำทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานยานยนต์และอุตสาหกรรม