เหล็กกล้าอัลลอยด์โครโมโซมสูง

1. ลักษณะของวัสดุ

องค์ประกอบทางเคมี:

โครเมียม (CR): องค์ประกอบหลักที่มีเนื้อหามักจะมีตั้งแต่ 12% ถึง 30% (เช่น CR20, CR26, CR28 ฯลฯ ) สร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่น (CR₂O₃) เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน
คาร์บอน (c): {{0}}. 5% - 3. 0% รวมกับโครเมียมเพื่อสร้างคาร์ไบด์ที่มีความแข็งสูง (เช่นCr₇c₃, Cr₂₃c₆) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
องค์ประกอบอื่น ๆ : molybdenum (mo, 1% - 3%), นิกเกิล (ni, 0. 5% - 2%), ซิลิคอน (Si) ฯลฯ ใช้เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน

คุณสมบัติเชิงกล:

ความแข็ง: ความแข็งของ As-Cast คือ HRC 50 - 65 และสามารถเข้าถึง HRC 60 - 68 หลังการรักษาด้วยความร้อน (เช่น CR28MO2NI)
ความต้านทานการสึกหรอ: เหนือกว่าเหล็กกล้าชาวแมงกานีส (เช่น MN13) เหมาะสำหรับการสึกหรอที่มีความเครียดสูง (เช่นการบดแร่)
ความต้านทานอุณหภูมิสูง: เกรดบางส่วน (เช่น CR28MO2NI) สามารถรักษาเสถียรภาพต่ำกว่า 600 องศาและต้านทานการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง

2. เกรดและมาตรฐานทั่วไป

เกรดในประเทศ:

CR15MO3: มี 15% CR และ 3% MO โดยมีการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีใช้สำหรับแผ่นซับในโรงไฟฟ้าถ่านหินโรงไฟฟ้า
CR26: อัลลอยด์ต่ำโครเมียมสูงด้วยความแข็งของ HRC 58 - 62 เหมาะสำหรับหัวค้อนของทรายและกรวดบด
CR28MO2NI: ด้วยการเพิ่ม MO และ NI มันจะทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง (เช่นซับในเตาเผาซีเมนต์)

มาตรฐานสากล:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): ทนต่อการสึกหรอของแรงกระแทกที่ใช้ในเครื่องจักรทำเหมือง
DIN GX300CRMO 27 - 1 (cr 27 - MO1): มาตรฐานยุโรปเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรออุณหภูมิสูง

3. สถานการณ์แอปพลิเคชันหลัก

เครื่องจักรการขุด: แผ่นกรามบด, เครื่องบดกรวยและหัวค้อน (เช่นวัสดุ CR26)
อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์: แขนลูกกลิ้งในแนวตั้ง, ตะแกรงเย็นตะแกรง (CR20MO2NI สำหรับความต้านทานต่อความเมื่อยล้าความร้อน)
อุตสาหกรรมพลังงาน: ลูกกลิ้งถ่านหินและแหวนหัวฉีดของโรงไฟฟ้า (CR15MO3 สำหรับการต่อต้านการกัดเซาะผงถ่านหิน)
เหล็กและเหล็กกล้าเหล็ก: แผ่นคู่มือสำหรับการกลิ้งเหล็ก, ตะแกรงเครื่องเผา (CR28 สำหรับความต้านทานออกซิเดชันอุณหภูมิสูง)

4. การเปรียบเทียบการเลือกและคำแนะนำ

สำหรับการสึกหรอที่มีความเครียดสูง: จัดลำดับความสำคัญ CR28MO2NI หรือ ASTM A532 IIIA โดยมีการกระจายของคาร์ไบด์และความต้านทานต่อแรงกระแทกอย่างสม่ำเสมอ
ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน (เช่นเหมืองเปียก): เลือก CR30 หรือเกรดด้วยการเติมทองแดง (Cu) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของกรดและอัลคาไล
For High-Temperature Working Conditions (>500 องศา): เลือกเกรดที่มี MO และ NI (เช่น CR28MO2NI) เพื่อหลีกเลี่ยงการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูง

5. ข้อ จำกัด และมาตรการปรับปรุง

แนวโน้มความเปราะบาง: เหล็กโครเมียมสูงมีความทนทานต่ำกว่าซึ่งสามารถปรับปรุงได้โดยการรักษาระดับอารมณ์ (250 - 300 องศา) หรือการเพิ่มนิกเกิล\/โมลิบดีนัม
ความยากลำบากในการประมวลผล:

กระบวนการคัดเลือกนักแสดง: จำเป็นต้องควบคุมอัตราการระบายความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการแยกคาร์ไบด์
การซ่อมแซมการเชื่อม: ใช้ขั้วไฟฟ้าเชื่อมพิเศษ (เช่น D667, D698) และเปิดให้ร้อนถึงระดับ 300 - 400 เพื่อป้องกันรอยแตก

6. การบำรุงรักษาและข้อควรระวัง

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ให้ความสนใจว่าชั้นออกไซด์ของพื้นผิวลอกออกและซ่อมแซมในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของสารตั้งต้นหรือไม่
หลีกเลี่ยงผลกระทบที่โอเวอร์โหลด: เหล็กโครเมียมสูงมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่อ่อนแอกว่าเหล็กกล้าข้นสูง (เช่น MN13) ดังนั้นโครงสร้างส่วนประกอบจะต้องได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผล
ข้อมูลจำเพาะการรักษาความร้อน: ติดตามการดับอย่างเคร่งครัด (950 - 1050 การระบายความร้อนน้ำมันองศา) + กระบวนการแบ่งเบาเบี้ยวเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่มั่นคง